電廠(chǎng)水系統(tǒng)程控的界面種類(lèi)分為:監(jiān)視界面,操作界面,提示界面,信息顯示界面四種。時(shí)間設(shè)定界面,模擬兩的報(bào)警設(shè)定界面。提示界面包括:設(shè)備故障提示,系統(tǒng)操作方式轉(zhuǎn)換提示,操作確認(rèn)提示。信息顯示界面包括設(shè)備操作記錄信息,報(bào)警查詢(xún)信息,模擬量歷史記錄等。
本工程化水系統(tǒng)主要部分構(gòu)成,6個(gè)細(xì)砂過(guò)濾器,4個(gè)活性碳過(guò)濾器,兩個(gè)陽(yáng)床,兩個(gè)陰床,兩個(gè)混床,兩套反滲透裝置,通過(guò)陜西PLC系統(tǒng)控制。
一 界面功能介紹
系統(tǒng)中界面功能分為監(jiān)視界面,操作界面,查詢(xún)界面三類(lèi)。監(jiān)視界面主要用于操作員對(duì)系統(tǒng)的監(jiān)視,操作界面通過(guò)顏色的變化,文字的改變和光字牌向操作員清晰的顯示遠(yuǎn)方設(shè)備所處的運(yùn)行狀態(tài)和控制狀態(tài)。
操作界面根據(jù)操作方式不同分為設(shè)備單操、組操和自動(dòng)操作三種。單操優(yōu)先級(jí)別**,在任何情況下,操作員都可以手動(dòng)進(jìn)行對(duì)單體設(shè)備的操作。在自動(dòng)界面中操作員先選擇啟動(dòng)的設(shè)備,然后發(fā)出自動(dòng)啟動(dòng)命令,所有設(shè)備就可以按照步序和設(shè)備之間的聯(lián)鎖關(guān)系自動(dòng)啟動(dòng)設(shè)備。發(fā)出停止命令后設(shè)備會(huì)根據(jù)互鎖關(guān)系停止。在組操界面中操作員可以通過(guò)步序名稱(chēng)選擇開(kāi)啟當(dāng)前步序中需要開(kāi)啟的閥門(mén),并且關(guān)閉需要關(guān)閉的閥門(mén)。
查詢(xún)界面用于操作員查詢(xún)模擬量數(shù)據(jù)狀態(tài),歷史趨勢(shì)等數(shù)據(jù)信息。
一 操作功能優(yōu)先級(jí)別:
三種操作方式的優(yōu)先級(jí)為設(shè)備單操優(yōu)先,即在任何一種操作方式中都可以用單操起停設(shè)備;由于自動(dòng)涉及傳感器和設(shè)備之間的互鎖,所以受到的制約**多,優(yōu)先級(jí)**。
煉鋼廠(chǎng)回轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)解決方案 整個(gè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的配置達(dá)到當(dāng)今國(guó)內(nèi)**水平,電氣、儀表、計(jì)算機(jī)(EIC)控制一體化,具有方便、快捷和友好的人機(jī)操作界面(HMI),EIC網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化,具有高速、大容量和開(kāi)放的技術(shù)性能。
冶金自動(dòng)化解決方案 1方案概述 冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開(kāi)采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過(guò)程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程流程前一階段即冶煉階段以化學(xué)反應(yīng)為主,包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼,其生產(chǎn)過(guò)程基本連續(xù),屬連續(xù)型生產(chǎn)過(guò)程。后一階段即軋制階段以物理變化為主,軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前,冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個(gè)生產(chǎn)工序的自動(dòng)化控制水平,而是企業(yè)整體的綜合自動(dòng)化水平,因此需要生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息、自動(dòng)化技術(shù)、綜合管理的集成,從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源,同時(shí)進(jìn)一步來(lái)完成信息流、物流與資金流的集成,**程度的提高企業(yè)的運(yùn)行效率及過(guò)程優(yōu)化。
項(xiàng)目概述 中國(guó)**的鋼鐵廠(chǎng)之一正在尋找合適的通訊控制單元,在偏遠(yuǎn)的現(xiàn)場(chǎng)站點(diǎn)實(shí)現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理。這些設(shè)備將取代IPC,作為前置通訊處理機(jī),并與后臺(tái)控制中心的**管理平臺(tái)相連。 該鋼鐵廠(chǎng)已經(jīng)在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個(gè)子系統(tǒng)都使用智能電表來(lái)優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外,所有分布在外點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進(jìn)行集中監(jiān)測(cè)和管理。每個(gè)35KV/10KV變電站通訊通過(guò)網(wǎng)絡(luò)與后端服務(wù)器建立通訊,并進(jìn)行集中管理和監(jiān)控。整個(gè)系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護(hù)成本,提高配電質(zhì)量和管理,并實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問(wèn)題。
煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一種對(duì)煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關(guān)煙氣參數(shù)進(jìn)行在線(xiàn)自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)的設(shè)備。本設(shè)備是集光、機(jī)、電及計(jì)算機(jī)技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品,采用**環(huán)??偩旨懊绹?guó)環(huán)境保護(hù)組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術(shù),具有在線(xiàn)連續(xù)測(cè)量、價(jià)格低、系統(tǒng)工作可靠、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、安裝簡(jiǎn)便、無(wú)需人員監(jiān)守等優(yōu)點(diǎn)。