煉鋼廠回轉(zhuǎn)爐自動化控制系統(tǒng)解決方案 　　整個自動化控制系統(tǒng)的配置達(dá)到當(dāng)今國內(nèi)**水平，電氣、儀表、計算機(jī)(EIC)控制一體化，具有方便、快捷和友好的人機(jī)操作界面(HMI)，EIC網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)通訊一體化，具有高速、大容量和開放的技術(shù)性能。

冶金自動化解決方案 　　1方案概述 　　冶金企業(yè)全流程生產(chǎn)包括礦山開采、原料、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼和軋鋼等生產(chǎn)過程。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程流程前一階段即冶煉階段以化學(xué)反應(yīng)為主，包括焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼，其生產(chǎn)過程基本連續(xù)，屬連續(xù)型生產(chǎn)過程。后一階段即軋制階段以物理變化為主，軋鋼的這些工藝又具有離散型生產(chǎn)企業(yè)的某些特征。目前，冶金企業(yè)所追求的已不僅僅是某一個生產(chǎn)工序的自動化控制水平，而是企業(yè)整體的綜合自動化水平，因此需要生產(chǎn)實時信息、自動化技術(shù)、綜合管理的集成，從而使生產(chǎn)信息真正成為企業(yè)資源，同時進(jìn)一步來完成信息流、物流與資金流的集成，**程度的提高企業(yè)的運行效率及過程優(yōu)化。

項目概述 　　中國**的鋼鐵廠之一正在尋找合適的通訊控制單元，在偏遠(yuǎn)的現(xiàn)場站點實現(xiàn)協(xié)議轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)處理。這些設(shè)備將取代IPC，作為前置通訊處理機(jī)，并與后臺控制中心的**管理平臺相連。 　　該鋼鐵廠已經(jīng)在變電站系統(tǒng)搭建了若干子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)都使用智能電表來優(yōu)化資源、集中管理、提**率。此外，所有分布在外點現(xiàn)場的智能電表需要接入“CCMS3000**管理系統(tǒng)”進(jìn)行集中監(jiān)測和管理。每個35KV/10KV變電站通訊通過網(wǎng)絡(luò)與后端服務(wù)器建立通訊，并進(jìn)行集中管理和監(jiān)控。整個系統(tǒng)的目的是為了優(yōu)化電網(wǎng)的管理和維護(hù)成本，提高配電質(zhì)量和管理，并實時發(fā)現(xiàn)、分析、記錄和處理問題。

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)是一種對煙氣成份(SO2 、NOx、煙塵)及相關(guān)煙氣參數(shù)進(jìn)行在線自動連續(xù)監(jiān)測的設(shè)備。本設(shè)備是集光、機(jī)、電及計算機(jī)技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品，采用**環(huán)保總局及美國環(huán)境保護(hù)組織(USEPA)推薦的紫外差分吸收光譜技術(shù)，具有在線連續(xù)測量、價格低、系統(tǒng)工作可靠、運行維護(hù)費用低、安裝簡便、無需人員監(jiān)守等優(yōu)點。